Ausbildung als Fachkraft für Metalltechnik (m/w/d): Aufgaben, Gehalt und Karriere

Die Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik (m/w/d) eignet sich für alle, die gerne praktisch arbeiten, sich für technische Zusammenhänge interessieren und Freude an der Verarbeitung von Metall haben. Fachkräfte für Metalltechnik stellen Bauteile, Baugruppen und Metallkonstruktionen her. Dafür bearbeiten sie Werkstoffe, bedienen Maschinen, montieren Einzelteile und kontrollieren die Qualität der gefertigten Produkte.

Die Ausbildung dauert zwei Jahre und ist dual aufgebaut. Auszubildende lernen im Betrieb die praktischen Arbeitsschritte kennen und besuchen ergänzend die Berufsschule. Eine Besonderheit ist die Aufteilung in vier Fachrichtungen: Montagetechnik, Konstruktionstechnik, Zerspanungstechnik sowie Umform- und Drahttechnik. Je nach gewähltem Schwerpunkt unterscheiden sich die späteren Aufgaben und eingesetzten Maschinen.

Nach dem Abschluss können Fachkräfte in unterschiedlichen Bereichen der Metall- und Elektroindustrie sowie im Metallhandwerk arbeiten. Die zweijährige Ausbildung bietet außerdem die Möglichkeit, die Qualifikation durch ein weiteres Ausbildungsjahr in einem verwandten Metallberuf zu erweitern.

Berufsbild: Was macht man als Fachkraft für Metalltechnik (m/w/d)?

Fachkräfte für Metalltechnik bearbeiten Metall und andere Werkstoffe, um daraus einzelne Bauteile oder komplette Baugruppen herzustellen. Sie arbeiten nach technischen Zeichnungen, Arbeitsplänen und Vorgaben. Je nach Fachrichtung kommen dabei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: Metallteile werden beispielsweise gebohrt, gefräst, gedreht, gebogen, geschweißt oder zu größeren Einheiten montiert.

Ein wichtiger Bestandteil des Berufs ist der Umgang mit Maschinen und Werkzeugen. Fachkräfte richten Anlagen ein, wählen geeignete Werkzeuge aus und überwachen die Fertigung. Sie prüfen Maße und Oberflächen, erkennen Abweichungen und sorgen dafür, dass die hergestellten Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen. Auch Wartungsarbeiten und die Dokumentation von Arbeitsschritten gehören zum Berufsalltag.

Die konkreten Tätigkeiten richten sich nach der gewählten Fachrichtung. In der Montagetechnik steht das Zusammenbauen von Bauteilen im Mittelpunkt. Die Konstruktionstechnik beschäftigt sich vor allem mit Metallkonstruktionen und deren Herstellung. In der Zerspanungstechnik werden Werkstücke durch spanende Verfahren bearbeitet. Die Fachrichtung Umform- und Drahttechnik konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten aus Draht und umgeformtem Metall.

Die vier Fachrichtungen im Überblick

• Montagetechnik: Bauteile und Baugruppen zu Maschinen, Geräten oder anderen Produkten zusammenfügen. Dazu gehören beispielsweise das Verschrauben, Stecken, Nieten und Montieren von Leitungen oder elektrischen und elektronischen Baugruppen.
• Konstruktionstechnik: Metallkonstruktionen aus Blechen, Rohren und Profilen herstellen, montieren und bei Bedarf demontieren. Bauteile werden nach technischen Zeichnungen zugeschnitten, umgeformt und miteinander verbunden.
• Zerspanungstechnik: Werkstücke durch Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen bearbeiten. Dabei werden Werkzeugmaschinen eingerichtet und Fertigungsparameter kontrolliert. Auch die Arbeit mit CNC-gesteuerten Maschinen gehört dazu.
• Umform- und Drahttechnik: Draht und Metall durch Umform- und Trennverfahren zu Produkten verarbeiten. Dazu werden Maschinen eingerichtet, Produktionsprozesse überwacht und Oberflächen- oder Wärmebehandlungen durchgeführt.

Typische Aufgaben

• Bauteile herstellen: Metallische Werkstücke nach technischen Zeichnungen und Arbeitsplänen anfertigen.
• Werkstoffe bearbeiten: Metall sägen, bohren, feilen, fräsen, drehen, biegen oder schleifen.
• Maschinen einrichten: Werkzeuge, Vorrichtungen und Maschinen für den jeweiligen Fertigungsauftrag vorbereiten und einstellen.
• Bauteile montieren: Einzelteile zu Baugruppen oder vollständigen Produkten zusammenfügen.
• Verbindungen herstellen: Bauteile beispielsweise durch Schrauben, Nieten, Schweißen oder andere Fügeverfahren verbinden.
• Technische Zeichnungen lesen: Maße, Werkstoffangaben und Fertigungsvorgaben erkennen und bei der Arbeit berücksichtigen.
• Qualität kontrollieren: Werkstücke vermessen, Oberflächen prüfen und feststellen, ob die gefertigten Teile den Vorgaben entsprechen.
• Produktionsabläufe überwachen: Maschinen und Fertigungsprozesse beobachten, Störungen erkennen und bei Abweichungen reagieren.
• Werkzeuge und Betriebsmittel warten: Maschinen und Arbeitsmittel pflegen, einfache Wartungsarbeiten durchführen und die Einsatzbereitschaft überprüfen.
• Arbeit dokumentieren: Fertigungsschritte, Prüfergebnisse und mögliche Abweichungen festhalten.
• Arbeitssicherheit beachten: Schutzvorschriften einhalten und geeignete persönliche Schutzausrüstung verwenden.

Arbeitsorte und Branchen

Fachkräfte für Metalltechnik arbeiten überwiegend in Werkstätten, Produktionshallen und Fertigungsbetrieben. Je nach Fachrichtung und Unternehmen können sie auch auf Montagebaustellen oder direkt bei Kund:innen eingesetzt werden. Typische Arbeitgeber sind Unternehmen, die Metallteile, Maschinen, Anlagen oder technische Produkte herstellen.

• Metall- und Elektroindustrie: Fertigung und Montage von Bauteilen, Maschinen, Geräten und technischen Komponenten.
• Maschinen- und Anlagenbau: Herstellung und Zusammenbau von Maschinen, Anlagen und deren Einzelteilen.
• Fahrzeugbau: Bearbeitung und Montage von Metallkomponenten für Fahrzeuge und deren Ausstattung.
• Metallbau: Herstellung und Montage von Konstruktionen aus Blechen, Rohren und Profilen.
• Werkzeug- und Formenbau: Bearbeitung präziser Metallteile und Herstellung von Werkzeugen oder Vorrichtungen.
• Stahl- und Leichtmetallverarbeitung: Verarbeitung von Stahl, Aluminium und anderen Metallen zu Bauteilen und Konstruktionen.
• Draht- und Umformindustrie: Herstellung von Drahtprodukten, Metallprofilen und anderen umgeformten Werkstücken.

Voraussetzungen für die Ausbildung

Für die Ausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik ist rechtlich kein bestimmter Schulabschluss vorgeschrieben. Ausbildungsbetriebe entscheiden selbst, welche schulischen Voraussetzungen sie bei Bewerber:innen erwarten. Ein Hauptschulabschluss oder ein mittlerer Schulabschluss kann den Einstieg erleichtern. Besonders wichtig sind Interesse an Technik, handwerkliches Geschick und eine sorgfältige Arbeitsweise.

Da Fachkräfte mit Maschinen, Werkzeugen und unterschiedlichen Werkstoffen arbeiten, sollten sie technische Abläufe verstehen und räumlich denken können. Auch Konzentration und Genauigkeit sind gefragt: Bereits kleine Abweichungen bei Maßen oder Arbeitsschritten können die Funktion eines Bauteils beeinträchtigen. In vielen Betrieben wird außerdem im Team gearbeitet, sodass Kommunikationsfähigkeit und Zuverlässigkeit eine wichtige Rolle spielen.

Wichtige Fähigkeiten und Interessen

• Technisches Verständnis: Maschinen, Werkzeuge und Fertigungsabläufe verstehen und technische Vorgaben umsetzen können.
• Handwerkliches Geschick: Werkzeuge sicher und präzise einsetzen sowie Bauteile bearbeiten und montieren können.
• Räumliches Vorstellungsvermögen: Technische Zeichnungen und Werkstücke gedanklich erfassen und dreidimensional verstehen.
• Sorgfalt und Genauigkeit: Maße einhalten, Arbeitsschritte kontrollieren und Werkstücke sorgfältig prüfen.
• Hand-Auge-Koordination: Werkzeuge und Maschinen präzise führen und Bauteile exakt bearbeiten.
• Konzentrationsfähigkeit: Auch bei wiederkehrenden Arbeitsschritten aufmerksam bleiben und Sicherheitsvorgaben beachten.
• Teamfähigkeit: Mit Kolleg:innen zusammenarbeiten und sich mit vor- und nachgelagerten Arbeitsbereichen abstimmen.
• Verantwortungsbewusstsein: Maschinen und Werkzeuge sachgerecht bedienen und Sicherheitsregeln einhalten.
• Interesse an Mathematik und Technik: Maße berechnen, technische Angaben verstehen und Fertigungsparameter nachvollziehen.
• Praktische Arbeitsweise: Freude daran haben, mit den Händen zu arbeiten und sichtbare Arbeitsergebnisse herzustellen.

Hilfreiche Schulfächer

• Mathematik: Mathematische Grundkenntnisse werden beim Berechnen von Maßen, Winkeln, Flächen und Werkstoffmengen benötigt.
• Physik: Kenntnisse über Kräfte, Bewegungen, Wärme und Werkstoffeigenschaften helfen dabei, technische Abläufe zu verstehen.
• Werken und Technik: Praktische Erfahrungen mit Werkzeugen, Materialien und technischen Aufgaben sind eine gute Vorbereitung.
• Technisches Zeichnen: Das Lesen und Verstehen von Zeichnungen und Plänen ist für die Herstellung von Bauteilen wichtig.
• Informatik: Grundkenntnisse können beim Umgang mit computergesteuerten Maschinen und digitalen Fertigungssystemen hilfreich sein.